Порошковая покраска металла

Делаем точно в срок и качественно. Оказываем услуги порошковой покраски любых металлических изделий.

качество

гибкость

условия

гарантии

порошковая покраска

В настоящий момент порошковая покраска практически самая совершенная технология, которая позволяет получить качественное антикоррозионное покрытие, желаемый оттенок цвета и хорошую твердость поверхности. Подобный вид покраски служит возможностью получения декоративного покрытия, которое защищает изделия от воздействия окружающей среды. После обрабатывания поверхности порошковой краской оно становится устойчивой к загрязнению бензином, химическими веществами, защищенной от ультрафиолетового облучения. Окрашиваемый материал широко применим, что приводит к его высокому уровню использования. Работа по порошковой покраске стоит намного меньше, чем другими красками, но значительно превосходит по качеству. Материал, который был покрыт порошковой краской, выдерживает самые разные температуры, особенно он приспособлен к серьезным перепадам. Покраска отлично защищает кромки и углы от опасности не быть окрашенными обычной краской, которая наносится кисточкой или валиком.

покраска металла в камере
покраска металла

Преимущества порошковой покраски металлических изделий

0001

Экология

Экологичность красящего состава благодаря отсутствию токсичных летучих соединений, оказывающих вредное влияние на окружающую среду и здоровье людей.

Качество

Минимальная усадка покрытия, обеспеченная отсутствием растворителя, отсутствие дефектов, возникающих при нанесении жидких ЛКМ, широкая цветовая гамма и спектр текстур.

Стойкость

После окрашивания этим методом изделие становится устойчивым к загрязнению бензином и многими другими химическими веществами. Долговечность защитно-декоративного слоя – 15-20 лет.

Удобство

Очень быстро сохнет, поэтому при необходимости начинать пользоваться окрашенным изделием можно уже через несколько часов после его окраски, не рискуя нанести вред покрытию.

Оказываем услуги порошковой покраски любых металлических изделий, деталей и металлоконструкций

Порошковое покрытие представляет собой слой полимерных порошков, которые сперва напыляют на поверхность изделия, а затем подвергают полимеризации при определенной температуре в специальной печи (печи полимеризации).

Технология порошковой покраски

Базовая технология порошковой покраски металла состоит из трех основных этапов:

  • Подготовка поверхности к покраске (включает удаление загрязнений и окислов, обезжиривание и фосфатирование для повышения адгезии и защиты изделия от коррозии).
  • Нанесение слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность в камере напыления.
  • Оплавление и полимеризация порошкового покрытия в печи полимеризации. Формирование пленки покрытия. Охлаждение и отвержение краски.

В начальной стадии любого процесса окрашивания производится предварительная обработка поверхности. Это самый трудоемкий и продолжительный процесс, которому часто не уделяют должного внимания, однако который является необходимым условием получения качественного покрытия. Подготовка поверхности предопределяет качество, стойкость, эластичность и долговечность покрытия, способствует оптимальному сцеплению порошковой краски с окрашиваемой поверхностью и улучшению его антикоррозийных свойств.

Для антикоррозионной защиты применяется два вида грунтовки порошковыми грунтами, на которые затем наносится порошковая краска.

1. Пассивная антикоррозионная защита.

Применяется эпоксидный антикоррозионный грунт, который образует прочную пленку с хорошим сопротивлением химическому и механическому воздействию.

Применяется для защиты стальных и алюминиевых изделий в мягких условиях эксплуатации (покрытия сварных конструкций, эксплуатируемых внутри помещения, дисков из алюминиевых сплавов и т. д.). Сглаживает поверхность при наличии мелких дефектов, а также после пескоструйной обработки.

2. Активная антикоррозионная защита.

Применяется эпоксидный цинкосодержащий грунт. Обеспечивает высокую коррозионную стойкость изделий в жестких условиях эксплуатации. Если в системе покрытий есть проникающее повреждение, то на этом месте могут появиться следы местной коррозии, однако, это не окажет какого-либо влияния на адгезию покрытия в примыкающей поверхности, т.е. грунт ограничивает область распространения коррозии.

Применяется для защиты всех стальных изделий при эксплуатации на открытом воздухе (решетчатые настилы, заборы, ограждения, лестницы, строительные конструкции и т.д.).

После того как детали покидают участок предварительной обработки, они ополаскиваются и высушиваются. Сушка деталей производится в отдельной печи или в специальной секции печи отвержения. При использовании печи отвержения для просушки размеры системы снижаются, и отпадает необходимость использования дополнительного оборудования.
Когда детали полностью просушиваются, они охлаждаются при температуре воздуха. После этого они помещаются в камеру напыления, где на них наносится порошковая краска. Основное назначения камеры заключается в улавливании порошковых частиц, не осевших на изделии, утилизации краски и предотвращении ее попадания в помещение. Она оснащена системой фильтров и встроенными средствами очистки (например, бункерами, виброситом и т.д.), а также системами отсоса. Камеры делятся на тупиковые и проходные. Обычно в тупиковых камерах окрашиваются малогабаритные изделия, а в проходных – длинномерные.

После нанесения порошковой краски изделие направляется на стадию формирования покрытия. Она включает оплавление слоя краски, последующее получение пленки покрытия, его отвержения и охлаждения. Оплавление и полимеризация происходят в специальной печи. Существует много разновидностей камер полимеризации, их конструкция может меняться в зависимости от условий и особенностей производства на конкретном предприятии. С виду печь представляет собой сушильный шкаф с электронной «начинкой». При помощи блока управления можно контролировать температурный режим печи, время окрашивания и настраивать таймер для автоматического отключения печи при завершении процесса. Источниками энергии для печей полимеризации могут служить электричество, природный газ и даже мазут.

 

Основное назначение системы рекуперации заключается в улавливании максимально возможного количества порошковой краски и возврата ее в питатель. В рекуператоре происходит фильтрация краски, которая может потом быть использована повторно.

Чаще всего используется двухступенчатая система улавливания. На первом этапе используется пылеотделитель, а на второй стадии улавливание краски происходит при помощи фильтра. Рекуперация позволяет повторно использовать до 98% краски, загруженной в питатель и не осевшей на поверхности детали.

Фильтры грубой и тонкой очистки воздуха подают в рабочую зону очищенный воздух. Благодаря этому отпадет необходимость использования вентиляторов, подогрева воздуха в зимнее время и его обеспыливания. С помощью системы рекуперации значительно снижаются энергозатраты и, соответственно, общие расходы на покраску. Автоматическая очистка фильтров обеспечивает работу воздушного потока без снижения скорости высокую степень очистки воздуха в течение длительного времени.

консультация специалиста

Contact Form

Отправляя сообщение через форму, Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствие с законом ФЗ-152 «О персональных данных» от 27.07.2006 и принимаете условия Пользовательского соглашения

Наш адрес:

Владимирская область,
Суздальский район,
с. Богослово, ул. Совхозная, д. 2

Email: snvip20@mail.ru

Тел: +7 (919) 000-97-18

Часы работы: ПН-ПТ. с 09-00 до 18-00 МСК.